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石油化工裝置的構造特點及火災危險

發布時間:2018-06-12 08:49:00 瀏覽次數:
    石油化工裝置具有連續性、工藝過程的復雜性特特點,其裝置布置高度密集,管道縱橫交錯,密密麻麻,讓人眼花繚亂。在錯綜復雜盡管石油化工裝置中,我認為塔、爐、罐、槽、泵、管線是構成石油化工裝置的基本要素。因生產物料、產品工藝要求等生產要素不同,石油化工裝置的工藝參數也有很大的差別。這里重點分析以下裝置:
   (一)蒸發與蒸餾裝置
    蒸發與蒸餾裝置是石油化工生產的重要單元,應用十分廣泛,蒸發是在液體表面發性的氣化現象,是石化生產中最簡單的過程,一般壓力不大,溫度不高,相對危險性較小,蒸餾是借液體混合物中各組分沸點的不同來分離液體,將混合物分離為純組分的操作過程。蒸餾按操作方法分為間歇蒸餾和連續蒸餾;按壓力分可分為常壓蒸餾(一般蒸餾)、減壓蒸餾(真空蒸餾)、加壓蒸餾(高壓蒸餾)、特殊蒸餾四種。其過程是原料→加熱→蒸發→分餾→冷凝→不同產品
      用于蒸餾的主要設備稱為蒸餾塔。蒸餾塔按塔板結構(內部結構)可分為填料塔、篩板塔、浮閥塔、滄罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多種形式的塔器。為了經濟效益和安全設置的需要,在石油工業生產中采用常壓蒸餾與減壓蒸餾聯用并連續進行的方法。
    常壓塔的工作溫度一般在370℃左右,例如:工作壓力為0.2MPa的原油→換熱器和加熱爐加熱到360~370℃→常壓塔→分離出汽油、煤油、柴油。
    減壓塔,溫度為420℃,真空高為700~720mmHg(蒸餾裝置)
    蒸餾裝置主要火災危險性:一是加熱過熱或用明火加熱等引起火災爆炸;二是塔壁、塔盤銹蝕使易燃液體或蒸汽逸出;三進出料管道焊接、密閉裝置損壞,燃液體或蒸汽泄漏引發事故;四是物料凝結堵塞管道使塔內壓力增高引起爆炸;五是減壓蒸餾中由于內部壓力低于常壓,如設備密封不良易吸及空氣而有引發著火或爆炸的危險。
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